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    研发能力

    宏利汽车部件股份有限公司结合中钢研发部门和金属工业研究发展中心,在热冲压技术已有多年经验,累积各产业之整合及开发实力,开发产品有高强度、轻量化特性,可替代原有材料提升商品价值,其服务范围包括:汽车前后保险杆、A柱、B柱、前后大梁、车顶横梁、车门防撞梁服务等,为汽车产业之客户规划全方位解决方案,深获客户好评。

    全球能源逐渐枯竭及温室效应日趋严重的影响下,汽车设计更需考虑环保节能要求,以下为各国相关法规:

    减少汽车油耗、降低碳排放量最直接之方法即为减轻汽车之重量,车体必须选用薄轻的材料以达到轻量化效果,汽车设计更需考虑环保节能要求,故车辆产业趋势持续朝轻量化方向发展。

    目前汽车产业因应轻量化节能减碳要求,先进车辆轻量化结构加工技术研发中心规划发展出四大轻量化成形技术,分别为:热冲压成形技术、管液压成形技术、拼焊成形技术、3D辊轧成形技术,以同时满足轻量化、高安全性、高强度为最高发展目标及原则,可应用在重型机车零组件、各式汽车组件设计如:小客货车、商用车、面包车、轿旅车、增加产品高硬度及轻量化。


    依据可行性分析与制程CAE分析技术;量产模具及冷却水路设计技术;自动化夹治具设计技术;产品开发与验证技术;不等性质、超高强度热冲压技术 。

    针对现代高强度钢弯管技术;高强度钢管液压成形技术;高强度钢管件液压冲孔技术;高强度钢管液压成形回弹验证分析。

    自动化高能量密度焊接技术;高端汽车产业电阻焊技术;传统焊接法高质化进阶工艺;次世代固态焊接技术。

    以扎实技术整合高强度钢辊轧技术;辊花图设计技术;变截面连续辊轧成形技术;辊轧 CAE分析技术。